スタンピングプロセス

スタンピングは、複雑な部品の大量生産に適しています。より具体的には、以下を提供します。

• 輪郭などの複雑な形状
• 大量生産 (年間数千から数百万の部品)
• ファインブランキングなどのプロセスにより、厚い金属シートの成形が可能になります。
• 1個あたりの低コスト

金属スタンピングの欠点は、セットアップ コストとタイムラインです。ツールの完成後、生産は迅速かつ安価です。その欠点は次のとおりです。

• 最初のパーツのリード タイムが長くなります (金型の作成に時間がかかるため)。
• ツーリング、チェック治具、および更新不可能なエンジニアリングにより、スタンプ生産ラインに必要な初期費用が発生します。
• 製品を確実に仕様どおりに生産できるようにするために、サプライヤーは多くの場合、生産を開始する前に金型の設計を何度も繰り返す必要があります。

Papler Industry は、標準およびカスタムの金属スタンピング用に次の材料を提供しています。

• 鋼:1008、1010、1018 などの CRS 鋼が一般的です。冷間成形に最適な汎用素材です。
• ステンレス鋼：301、304、316/316L など。 301 ステンレス鋼は優れた引張強度を持ち、304 は高温でより優れた性能と耐食性を備えています。 316/316L 鋼は 3 つの中で最高の耐食性を備えていますが、コストも高くなります。
• 銅： 強力な導体で成形が容易なC110を含みます。
• 真鍮：真鍮 230 (85/15) および 260 (70/30) は、成形性と耐食性に優れています。これらの黄銅合金は、それぞれ赤黄銅と黄黄銅としても知られています。

Papler Industry は、ご要望に応じて他の板金材料を刻印することもできますので、必要な材料について専門家にお気軽にお問い合わせください。

当社のスタンピング材料は、ビーズ ブラスト、粉体塗装、化学皮膜、陽極酸化、および金、銀、または無電解ニッケルでの後処理することができます。仕上げオプションの詳細については、メインの板金加工ページをご覧ください。

製品を製造するための最も効果的な方法を保証するために、シングルおよびマルチステージ、プログレッシブ ダイ、ディープ ドロー、フォースライド、およびその他のスタンピング方法を提供します。 Papler Industry の専門家は、アップロードされた 3D モデルと技術図面を確認することにより、プロジェクトを適切なスタンピングと一致させることができます。

• プログレッシブ ダイ スタンピングでは、複数のダイとステップを使用して、単一のダイで通常達成できるよりも深い部品を作成します。また、部品がさまざまな金型を通過するときに、部品ごとに複数の形状を使用できます。この技術は、自動車産業などの大量の大型部品に最適です。トランスファー ダイ スタンピングも同様のプロセスですが、プログレッシブ ダイ スタンピングでは、プロセス全体を通して引っ張られた金属ストリップにワークピースが取り付けられます。トランスファーダイスタンピングは、ワークを取り除き、コンベアに沿って移動させます。
• ディープ ドロー スタンピングは、囲まれた長方形のような深い空洞のあるスタンピングを作成します。金属の極端な変形がその構造をより結晶性の高い形に圧縮するため、このプロセスは剛性のピースを作成します。金属を成形するために使用される浅い金型を使用する標準的なドロー スタンピングも、一般的に利用されます。
• フォースライド スタンピングでは、1 方向からではなく、4 つの軸からパーツを成形します。この方法は、携帯電話のバッテリー コネクタなどの電子部品を含む小さく複雑な部品の製造に使用されます。設計の柔軟性を高め、製造コストを削減し、製造時間を短縮する 4 スライド スタンピングは、航空宇宙、医療、自動車、電子産業で人気があります。
• ハイドロフォーミングはスタンピングの進化形です。シートは底の形状の金型に置かれ、上部の形状は高圧で満たされたオイルの袋であり、金属を下の金型の形状に押し込みます。複数の部品を同時にハイドロフォーミングできます。ハイドロフォーミングは迅速かつ正確な技術ですが、後でシートから部品を切り取るためにトリム ダイが必要です。
• ブランキングは、成形前の最初のステップとして、シートから部品を切り出します。ブランキングのバリエーションであるファインブランキングは、滑らかなエッジと平らな表面で正確なカットを行います。
• コイニングは、小さな丸いワークピースを作成する別のタイプのブランキングです。小さく成形するには大きな力が必要なため、金属を硬化させ、バリやざらつきを取り除きます。
• パンチングはブランキングの反対です。ワークピースを作成するために材料を除去するのではなく、ワークピースから材料を除去する必要があります。
• エンボス加工は、表面から盛り上がっているか、一連のくぼみを通して、金属に 3 次元のデザインを作り出します。
• 曲げは単一の軸で発生し、U、V、または L 形状のプロファイルを作成するためによく使用されます。この技術は、一方の側をクランプし、もう一方の側を金型の上で曲げるか、金属を金型に押し付けることによって達成されます。フランジ加工は、部品全体ではなく、ワークピースのタブまたは部品を曲げることです。

当社の精密金属スタンピング サービスは、航空宇宙、自動車、電気通信、または電子産業のどの業界にいても、部品の希望の形状を実現できます。当社のサプライヤーは、お客様のニーズに合わせて出力を微調整するためにツールとダイの設計を繰り返して、お客様の公差要件を満たすよう努めています。ただし、公差が厳しくなればなるほど、これはより困難になり、コストも高くなります。公差の厳しい精密金属スタンピングは、家電製品、配電網、飛行機、自動車のブラケット、クリップ、インサート、コネクタ、フィッティング、その他の部品に使用できます。また、インプラント、手術器具、温度プローブ、およびハウジングやポンプ コンポーネントなどのその他の医療機器部品の作成にも使用されます。

出力が仕様に準拠していることを確認するための定期的なチェックは、連続した各実行後のすべてのスタンピングで一般的です。品質と一貫性は、スタンピング ツール (通常は D2 鋼でできている) の摩耗を検出するための TPM (Total Productive Maintenance) プログラムの一部です。チェックフィクスチャ（またはチェックゲージ）による測定は、長時間のスタンピングラインの標準です。