射出成形と射出成形は、プラスチック部品の製造に最も一般的に使用される製造プロセスです。一定の温度下で、スクリュー攪拌により完全に溶融したプラスチック材料を高圧で金型キャビティに射出し、冷却固化して射出成形品を得る方法を指します。この方法は非常に費用対効果が高く、複雑な形状の部品の大量生産に適しています。主に、型閉じ、接着剤注入、保圧、冷却、型開き、製品取り出しの 6 つの段階があります。成形は、CNC 機械加工や 3D プリントと比較しても、材料、色、構成のバリエーションが最も豊富です。材料だけでなく、射出成形部品には、カスタムの化粧品、光沢、または表面の質感を持たせることができます。
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