ダイカスト表面処理は、製品またはコンポーネントの美的および機能的特性を向上させることを目的として、鋳造から完成品を得るための操作です。生産サイクルの最終段階、または次の処理のためにコンポーネントの表面を準備する段階のいずれかです。
さらに、ダイカスト表面処理は、製品の美的側面を改善する、耐薬品性、耐腐食性、耐摩耗性を改善する、バリや傷を除去する、導電性を変更するなど、多くの理由で適用できます。製品の品質は、技術面と審美面の両方で、表面処理の種類によって異なります。
ダイカスト表面処理
要求された表面処理に応じて、コンポーネントには特定のダイカストおよび準備プロセスがあります。
実際、プロセスに関して前に述べたように、ダイカストの表面処理は 2 つの異なるカテゴリに分けることができます。 2 つ目は審美的な機能を備えています。ただし、どちらの場合も、製品表面に異なる材料の層を堆積させる過程でプロセスが得られます。
プロセスと層の厚さは、ダイカストの表面処理の種類によって異なります。
さまざまな種類がありますof 両方のカテゴリの堆積プロセス:
多くの表面処理は、ダイカスト プロセスに起因する欠陥や欠陥をカバーするものではなく、それらを強調することが非常に多いため、ダイカスト表面処理を適用する前に、製品の表面を準備することが重要です。
実際、この理由から、特に美的コンポーネントの場合、ダイカスト中に、空気の閉じ込め、表面の多孔性、材料の不足などの欠陥を回避し、処理前にそれらの表面を準備することが基本です。
これらの問題は、美的要件と一致する機能的な製品またはコンポーネントを取得するために、クライアントとサプライヤーの間で事前にコラボレーションがあった場合にのみ回避できます。これは、サプライヤーが最初からプロセスに参加できるようにする共同設計サービスになる可能性があります。
次に、ダイカストの表面処理の 2 番目のカテゴリを深く分析します。次の処理のためのコンポーネントの準備です。
最も重要な準備技術はどれですか?
準備段階は、二次ダイカスト表面処理用の製品またはコンポーネントを準備するために適用されます。それらにはさまざまな機能があります。たとえば、材料の無駄をカットし、バリ取りし、滑らかにし、磨き上げます。
表面処理用のコンポーネントを準備するには、さまざまな手法があります。以下では、最も一般的なものについて説明します。
さらに、仕上げ自体とは別に、表面処理に関連する適切な亜鉛ダイカスト生産サイクルを選択することが非常に重要です。準備段階が生産サイクルに適していない場合、製品の結果は、優れたダイカストであっても、美的および技術的要件に達しません。そうでなければ、正しい生産サイクルを選択することで、ダイカスターは大量生産においても高い品質レベルに達することができます。
亜鉛が表面処理の条件を得るのに最も適した材料である理由は何ですか?
亜鉛を使用すると、ダイカスト プロセスで、多くの表面処理と製品の美的および化学的特性が改善されます。実際、亜鉛では、仕上げに関連する溶解と準備プロセスのタイプを選択することができます。これは、最善の進め方を提案できるサプライヤーと協力して行う必要があります。
他の材料と比較すると、亜鉛は強く、耐久性があり、密度の高い材料であり、より多くの種類のダイカストが可能です表面処理。これは、製品のデザインから表面の改善まで、機能的および審美的な理由から重要な利点と見なすことができます。
上記の理由により、亜鉛は顧客の要件を達成するための最良の選択と見なすことができます.
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