射出成形は、プラスチック部品を大規模に製造するための最も費用対効果の高い方法です。射出成形プロセスでは、溶融プラスチックを金型に射出し、固化した部品を取り出します。このプロセスは数百回または数千回も迅速に繰り返され、金型のコストが償却され、各ユニットのコストが数ドル以下に削減されます。射出成形プロセスでは、各部品に同じ金型を使用するため、すべての部品で一貫した品質が得られます。
インサート成形、オーバーモールド、およびファミリー モールドを行う能力があり、さまざまなプラスチック材料、色、および表面仕上げを提供しています。また、塗装、パッド印刷、クロムメッキなどの二次加工も承ります。自動車、航空宇宙、医療、電化製品、アウトドア、ロボット工学などの業界向けのプラスチック部品を製造しています。
射出成形部品の材料:
似たような特性を持つが同一ではない特性を持つ、何千ものプラスチック射出成形樹脂から選択できます。プラスチックを選択するとき、最初に考慮しなければならないのは、部品の機能と、それがさらされる物理的環境です。したがって、温度変動、湿気、化学物質への曝露、紫外線など、さまざまな環境課題に耐えられる射出成形材料のタイプを検討する必要があることは明らかです。次に、素材の強度、耐久性、柔軟性、色、およびコストが重要になります。
| 利点 | 短所 |
ナイロン(PA) | l 短期間の温度機能 600°-700° l 優れた耐薬品性 l 耐摩耗性が高い l 頑丈で繰り返しの衝撃に耐える | l 水分を吸収します (電気的および機械的特性に影響を与える可能性があります) l UV安定性が必要 l 強酸・強塩基による攻撃 l 高ノッチ感度 |
アクリル | l 優れた光学的透明度 l 優れた耐候性と耐日光性 l 剛性が高く、耐衝撃性に優れています l 良好な光透過 | l 耐溶剤性が悪い l ストレスクラッキングを受けやすい l 水分をわずかに吸収する l 連続使用温度(溶けやすい) |
ポリカーボネート(PC) | l 高い耐衝撃性 l 明瞭さ l 良好な燃焼性能 l 寸法安定性 l 耐薬品性(PCブレンド) | l 適度な耐溶剤性のみ l ストレスクラッキングを受けやすい l 正しく処理しないと劣化する l 高い処理温度 l 紫外線に長時間さらされた後の黄変 |
ポリスチレン(PS) | l 光学的透明度 l 高光沢 l 利用可能なFDAグレード l 低価格 l 良好な寸法安定性 l 剛性が良い | l 可燃性だが難燃性のグレードが入手可能 l 耐溶剤性が悪い l ホモポリマーはもろい l 応力および環境亀裂にさらされる |
アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS) | l 靭性と剛性を備えた優れた耐衝撃性 l 金属コーティングはABSへの優れた接着性を持っています l 優れた加工性と外観 | l 耐溶剤性が悪い l 絶縁耐力が低い(絶縁性が低い) l 連続使用温度が低い(溶けやすい) |
ポリプロピレン(PP) | l 優れた耐湿性 l 利用可能な食品グレード l モールドヒンジ可能 l 良い衝撃強度 | l 紫外線による劣化 l 可燃性 (遅延グレードあり) l 塩素系溶剤による攻撃 |
ポリエチレン(PE) | l 低価格 l -40° ~ 194° F の耐衝撃性 l 耐湿性 l 利用可能な食品グレード | l 耐候性が悪い l 高熱膨張 l ストレスクラッキングを受けやすい l 接着しにくい l 可燃性 l 温度能力が低い |
熱可塑性ポリウレタン (TPU) | l 耐薬品性 l 低温。柔軟性 l 耐摩耗性と耐摩耗性 l 簡単に処理 | l 賞味期限が短い l 同等の PET より剛性が低い l 乾燥要前処理 l 狭い硬度範囲 |