ギャラリー |ラピッドプロトタイピングサービス、CNC 加工サービス、射出成形サービス |プリン産業

車体部品を押すカスタマイズされたアルミニウムステンレス鋼の薄板金

板金スタンピングは、自動車業界で高まる燃料効率への要求を満たす実用的かつ効果的な方法です。板金プレスは、ドア、ボンネット、トランクリッドなど、自動車のボディの大部分を製造するために使用できます。板金プレス自動車が燃費基準を満たすのに役立つ強力な車体部品を加工します。

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プロ品質の小型カスタムゴム部品工業用機器および部品

パプラー産業は、成形ゴム製品やゴム押し出しからダイカットや旋盤カットまで、高性能ゴム部品の供給を専門としています。しかし、私たちは高品質のゴム部品を提供するだけではありません。私たちは単一ソースのソリューションです。

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カスタム OEM 高精度金属スタンピングサービス小型部品製作

高精度金属スタンピングは、スタンピングプレスに取り付けられたカスタムツールとダイセットを使用して、板金を目的のコンポーネントに変える製造プロセスです。部品や製品を高精度・高精度・高速に大量生産するために、幅広い産業で利用されています。

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アルミニウム鋼鉄の板金部品を押すOEMの板金部品

車両軽量化の厳しい要求に応えるため、アルミプレス加工を施しています。この技術は、燃料消費への影響と、二酸化炭素排出による有害な温室効果への対処に効果的です。

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大量かつ低価格の金型設計と精密射出成形

射出成形とは、熱で溶かしたプラスチック材料を金型に流し込み、冷却固化させて成形品を得る方法です。複雑な形状の製品の大量生産に適しており、プラスチック加工の分野で大きな役割を果たしています。

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自動車部品を押す注文のステンレス鋼シートの製作の金属

燃料供給システムからエアバッグコンポーネントまで、プレス加工された金属部品は、自動車のほぼすべてのシステムで使用されています。自動車業界でこれらの異なるプレス加工された金属部品を統一しているのは、品質へのこだわりです。これは、Papler Industry Co.,Ltd のような金属プレス加工の専門家だけが保証できる品質です。

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高精度射出成形製造プロセスによるカスタム射出成形ツール部品

射出成形は、部品を大量生産するための製造プロセスです。これは、同じ部品が何千回、何百万回も連続して作成される大量生産プロセスで最も一般的に使用されます。

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カスタム高精度金属スタンピング曲げレーザー加工サービス

金属をプレスすることは、平らな金属をさまざまな形に変形させるプロセスです。この製造方法には、高精度、効率、コスト効率、厳しい公差などの利点があります。 Papler Industry は、金属プレス部品のサイズ、複雑さ、および量に応じて、クライアントにカスタマイズされたソリューションを提供します。

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豊富な経験キューブ射出成形キューブ射出成形およびその他のさまざまな成形プロセス

射出成形は、射出装置、金型、クランプの 3 つの部分からなる専用機を使用します。射出成形する部品は、成形プロセスを容易にするために非常に慎重に設計する必要があります。部品に使用される材料、部品の目的の形状と機能、金型の材料、および成形機の特性をすべて考慮する必要があります。射出成形の汎用性は、この幅広い設計上の考慮事項と可能性によって促進されます。

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プロのカスタムプレス板金部品製作サービス

スタンピングは、2 つの金型の間で特定の金属を圧縮することで構成されます。刻印には、順送刻印と打刻による刻印の2種類があります。シートスタンピングメタルは、電化製品、電気通信、自動車、ハードウェア、産業機械、家庭用家具および家具、電気部品など、幅広い分野の部品を取得します。

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中国の工場直接供給プラスチックプロダクトプロトタイププラスチック部品専門のサービス

射出成形は、溶融材料を金型または金型に射出することによって部品を製造する製造プロセスです。射出成形は、主に金属 (このプロセスはダイカストと呼ばれます)、ガラス、エラストマー、菓子、そして最も一般的には熱可塑性および熱硬化性ポリマーを含む多くの材料で実行できます。部品の材料は、加熱されたバレルに供給され、(ヘリカルスクリューを使用して) 混合され、金型キャビティに射出されます。

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工場価格でカスタム射出成形部品オーバーモールド射出成形プロセスに焦点を当てる

射出成形は、溶融した材料を高圧下で金型に注入する製造プロセスです。次に、最終製品を得るために冷却および固化されます。非常に効率的な量産製品をより速い速度で製造する必要がある場合、射出成形は物事を成し遂げるための最良の技術の 1 つです。これは、プラスチック部品を製造するための最も信頼できる方法の 1 つであり、有利な製造に適した多くの特性を提供します。複雑な部品設計、豊富な材料と色のオプション、強化された強度などの優れた属性により、多くの業界で広く使用されています。

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