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カスタム高品質金型プラスチック射出 ABS プラスチック成形サービス

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プロトタイプのプラスチック射出成形金型は、機能テスト用の実際の射出成形部品を製造します。また、生産ツールの製造ギャップを埋めるためのブリッジ ツールとしても機能します。プロトタイプの成形は迅速に行われます。パーツには、プラスチックのプロトタイプパーツが形状、適合性、および機能をテストするために必要な形状と機能がありますが、色の好みや表面仕上げなどの詳細が含まれていない場合があります。プロトタイプ金型は、最大 10,000 サイクルまで保証されます。

射出成形の分類

プラスチック産業の場合、熱可塑性プラスチック射出は、プロトタイプ射出金型、生産金型、大量生産金型の 3 つの一般的なカテゴリに分類されます。

  • プロトタイプ射出成形金型

これは、最終的な生産金型を作成する前に発生する可能性がある基本的なステップです。試作射出成形金型を使用して、樹脂の特性、成形収縮率、ゲート準備、金型プラスチック部品の寸法精度、プロセス条件、および成形サイクルを決定します。場合によっては、プロトタイプのプラスチック金型部品を最初の市場テストに使用できます。プロトタイプの成形部品は、製品の品質管理テストに使用され、社内の品質保証プログラムの一部としても使用できます。

  • 生産金型

この生産金型は、硬化した工具鋼でキャビティを収容および構築するための標準ベースを使用します。この金型は、迅速な生産速度を提供し、修理が容易で、成形サイクル中に空気を逃がすためのベント システムを備えている必要があります。

さらに、生産金型には、一貫した冷却を確保するために必要な自動取り出しシステムと金型温度制御が必要です。これにより、最小のサイクル時間、最小のコスト、および一貫した品質が保証されます。

  • 大量生産金型

大量生産の金型には、複数のキャビティや完全に交換可能な金型コンポーネントなど、生産ツールのすべての利点が必要です。メンテナンスが容易で、外力に耐えられるように設計する必要があります。

金型の設計と製造を慎重に計画し、予防保守プログラムをカスタマイズし、鋼の表面を腐食と侵食から保護することで克服できます。

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