Papler Industry Co.,Ltd は、製造の自動化を活用する技術主導のプロセスである急速な射出成形を利用しています。 CAD モデルは、金型のフライス加工が始まる生産現場に直接送られますが、ほとんどの場合、金型は鋼ではなくアルミニウムで製造されます。これにより、従来の鋼製金型と比較して、より迅速で費用対効果の高いツーリングが可能になります。
射出成形機
プレスとも呼ばれるプラスチック射出成形機は、材料ホッパー、射出ラムまたはスクリュータイプのプランジャー、および加熱ユニットで構成されています。金型は成形機のプラテンに固定され、スプルー オリフィスからプラスチックが金型に射出されます。プレスはトン数で評価されます。これは、機械が発揮できるクランプ力の量を計算したものです。プラスチック材料が非常に硬い場合、金型を充填するためにより多くの射出圧力が必要になるため、金型を閉じたままにするために必要な型締力が高くなります。必要な力は、使用する材料と部品のサイズによっても決まります。大きなプラスチック部品では、より高いクランプ力が必要になります。
金型またはダイとは、射出成形プラスチック部品を製造するために使用される工具を指します。従来、射出成形金型は製造コストが高く、数千の部品が製造される大量生産用途でのみ使用されていました。金型は通常、硬化鋼、予備硬化鋼、アルミニウム、および/またはベリリウム銅合金で構成されています。金型製作用の材料の選択は、主に経済の問題です。スチール製の金型は、一般的に構築コストが高くなりますが、耐用年数が長いため、磨耗するまでに多くの部品を製造するため、初期コストが高くなります。アルミニウムの金型はスチールの金型よりもはるかに安価であり、QC-7 や QC-10 の航空機用アルミニウムなどの高級アルミニウムを使用し、最新のコンピューター化された機器で機械加工すると、何十万もの部品を成形するのに経済的です。アルミニウム金型は、熱放散が優れているため、迅速なターンアラウンドとより速いサイクルも提供します。また、ガラス繊維強化材料に対する耐摩耗性のためにコーティングすることもできます。ベリリウム銅は、迅速な熱除去が必要な金型の領域、または最もせん断熱が発生する領域で使用されます。
射出成形サイクル
プラスチック部品の射出成形中の一連のイベントは、射出成形サイクルと呼ばれます。このサイクルは金型が閉じたときに始まり、金型のキャビティに樹脂が射出されます。キャビティが充填されると、材料の収縮を補うために保圧が維持されます。次のステップでは、スクリューが回転し、次のショットが前のスクリューに送られます。これにより、次のショットが準備されるときにスクリューが後退します。成形品が十分に冷えると、金型が開き、成形品が取り出されます。