金型自体は、さまざまな部品を取り付けることができるように構築する必要があり、材料が射出されるときに空気が逃げ、冷却剤が流れて金型全体が製品を効率的に冷却して十分に硬化する温度まで下がるようにする必要があります。取り外して形状を維持します。したがって、金型が作成されると、生産できる製品の数に関する制限は射出と冷却になります。金型は時間の経過とともに磨耗する可能性があるため、製品あたりの単価は明らかに大幅に削減されますが、通常は、メンテナンスが必要になる前に、何万もの製品を長時間実行する必要があります。
金型の重要性
射出成形は、溶融材料を金型に射出し、そこで冷却して固化させることによって部品やアセンブリを製造する製造プロセスです。射出成形は、完成品を迅速かつ正確に生成できるため、さまざまなメリットがあります。
設計の柔軟性
自動化されたプロセス
高一貫性
効率的な生産
多品種同時使用可能
低人件費
ただし、射出成形プロセスは、高品質の金型がなければ効果がありません。射出成形プロセスの重要な部分であり、大量のコンポーネントを生産するために依存しており、その一部には詳細な機能と複雑な形状があります。
金型の不完全性は、不適合な最終製品の製造工程全体につながる可能性があります。意図したとおりに適合、形状、または機能しないアイテムは、費用のかかるリコールを引き起こし、顧客からの否定的なフィードバックを引き出し、会社の認識を傷つけ、収益を損なう可能性があります。
精密金型加工の特徴
精密金型加工で最も重要なのは精度です。したがって、ワークピースのサイズには高い要件があり、誤差は約 +-0.005 です。さらに、多くの精密金型は、製造時に傾斜を付けることができません。処理の操作性と制御性があるからこそ、プロセス全体をスムーズに実行できます。精密金型加工の特徴をご紹介します。
1.耐摩耗性
射出成形金型の雌型で塑性変形が発生すると、原材料が金型キャビティの表面に沿って円形に転がり、金型キャビティの表面とブランクの間に激しい摩擦が発生し、研磨ツールが損傷により無効になります.したがって、材料の耐食性は、金型の最も基本的かつ重要な特性の 1 つです。
精密金型加工の強度は、耐摩耗性に影響を与える主な要因です。一般的に、金型部品の強度が高いほど、摩耗率が小さくなり、耐摩耗性が高くなります。さらに、耐摩耗性は、材料中のセメンタイトの種類、総量、形状、サイズ、および分布にも関連しています。
2. 強い延性
金型シェルの操作基準のほとんどは非常に極端であり、脆性破壊につながる大きな衝撃荷重に耐えるものもあります。金型部品の突然の脆性破壊を避けるために、高精度の金型には高い硬度と延性が必要です。
精密金型加工の延性の鍵は、原材料の炭素含有量、粒子サイズ、構造、つまり精密金型製造です。
3. 疲労割れ特性
疲労破壊は、通常、金型の加工部に繰り返し応力が長期間作用することにより発生し、その種類には運動エネルギーが小さい繰り返し衝撃疲労破壊があります。
シェルの疲労亀裂特性の鍵は、その圧縮強度、延性、強度、および原材料中の不純物の組成です。
4. 高温特性
金型シェルの使用温度が高いと、強度と硬度が低下し、金型シェルの初期損傷または塑性変形障害が発生します。したがって、精密ハードウェア鋼は、ダイシェルが室温で高い強度と圧縮強度を有することを保証するために、高い耐焼入れ信頼性を備えている必要があります。
精密金型製作サービス
当社の精密金型製作サービスは、用途に完全に適合する金型を設計することの重要性を知っている高度に熟練した射出金型メーカーによって提供されます。成形の成功は、使用する金型の精度に大きく依存します。そのため、お客様は金型設計のニーズを当社に持ち込むのです。
射出成形金型メーカーとして、キャビテーションのサイズに基づいて厳しい公差とキャビテーション量に合わせて作られたプラスチックおよび金属の射出成形金型を製造しています。当社にはツールがあり、最も重要なことは、いつでもあらゆる作業に最適な金型を作成するための専門知識があります。