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OEM カスタム ダイカスト 鉄金属鋳造部品サービス

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ダイカストは、最も経済的で迅速な成形プロセスの 1 つです。この製造プロセスの利点は、1 つの金型を使用して数十万個の鋳物を比較的迅速に製造できることです。製造されたすべてのコンポーネントは均一な品質を持ち、比較的低い単価で製造されます。金属の融点に応じて、高圧ダイカストまたは低圧ダイカストを選択します。

材料

ダイカストでは、部品の製造に非鉄金属が使用されます。特定の用途向けの合金の選択は、予算、重量、および材料特性によって異なります。

アルミニウムは 80% 以上のシェアを持つ最も重要な材料の 1 つであり、亜鉛とマグネシウムがそれに続きます。ただし、銅、鉛、スズも使用できます。合金にはさまざまな特性があります。たとえば、アルミニウム (600°C) とマグネシウム (520°C) は融点が高く、亜鉛 (380°C) と鉛 (320°C) は融点が低くなります。

ダイカスト合金には多くの利点があります。

  • 高耐食性
  • 高強度と硬度
  • 高熱伝導率
  • 高導電性
  • 非常に優れた EMI/RFI 分離
  • 良好な加工特性

低圧対高圧ダイカスト

鋳造の実践では、さまざまなプロセスが使用されます。鋳物は高圧なしで製造することもできます。たとえば、砂型鋳造プロセスでは、合金を砂でできた型に流し込みます。この型は、製造されたコンポーネント (失われた泡) を明らかにするために破壊する必要があります。非常に小さな鋳造部品の製造に使用されるインベストメント キャスティングでは、鋳型とモデル (通常はワックスまたはプラスチック製) も鋳造プロセス後に破壊されます。もう 1 つの例は、恒久的な金型を使用しますが、溶融物を金型に押し込むために高圧を使用しない重力ダイカストです。むしろ、重力によって鋳物が製造されるか、金型が充填されます。

ダイカスト製法にも違いがあります。たとえば、コンポーネントを製造するために高圧または低圧を使用するプロセスがあります。高圧ダイカストは軽金属鋳造生産の約 50% を占めていますが、低圧ダイカストは全生産量の 20% 弱しか占めていません。

低圧ダイカストは、主に融点の低い合金を使用します。 2~150kgの部品の鋳造が可能です。利点は、非常に高い強度値と複雑な形状、および材料の使用率と寸法精度の向上を実現できることです。このプロセスは、最小肉厚が 3 mm しか得られないため、非常に薄肉の部品にはあまり適していません。低圧ダイカストを使用した鋳造サイクルは、高圧下での鋳造サイクルよりも遅いことにも注意してください。

応用分野

ダイカストは主に大量生産、つまり同じタイプの多くの部品を鋳造するために使用されます。製造プロセス中に使用される高圧にもかかわらず、高い鋳造品質が達成されます。ダイカスト プロセスは、非常に薄い (最大 1 mm) (軽量) コンポーネントの製造に特に適しています。

最も一般的なダイカスト部品は、ホイール、ブロック、シリンダー ヘッド、バルブ ブロック、マニホールドなど、自動車産業向けに製造されています。この部門は、ドイツの鋳造工場が生産する鋳物の約 84% を占めています。 3 アルミニウム部品の使用は、車両の軽量化につながり、燃料消費量の削減につながります。さらに、ダイカスト部品が使用される他の産業があります。

  • 航空宇宙
  • 家電製品
  • 家具
  • パワーツール
  • エレクトロニクス
  • 機械
  • 照明技術

将来的には、エレクトロモビリティなどの他の産業がファウンドリーの関心を引くでしょう。これは、軽金属鋳造に大きな可能性をもたらします。

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