ダイカストは、その信頼性、精度、および汎用性から、複雑な金属部品の大量生産に適した製造プロセスです。コールド チャンバーとホット チャンバーのダイカスト法は、どちらも同じ一般的なアプローチに従いますが、機械のセットアップと溶融金属の供給が異なります。適切な方法の選択は、プロジェクトが 1 回限りの部品開発であるかどうか、部品の用途、およびどの金属がメーカーのニーズを満たすかによって異なります。
ホットチャンバーダイカストの利点は何ですか?
ホットチャンバーダイカスト法には多くのメリットがあります。しかし、その唯一の欠点は、融点が高いダイカスト合金がこの方法に適合しないことです。ただし、このプロセスの利点は次のとおりです。
この鋳造プロセスでは、機械から取り外したポットで金属を溶かすのではなく、機械炉のポットの中で金属を溶かします。これにより、シリンダーからキャビティへの液体金属の供給時間が短縮されます。このため、生産サイクルが高速化されます。
このプロセスでは、液体金属がすばやく移動するため、この鋳造プロセスと同様に廃棄物が最小限に抑えられます。また、このプロセスにより、最終部品にブリスターやポロシティなどの欠陥が発生する可能性が減少します。
メーカーは、この鋳造方法で低融点の金属合金を使用するため、ダイカスト金型やダイカスト マシンのその他のコンポーネントは長寿命を実現します。
アルミニウム合金がホットチャンバーダイカストに適さないのはなぜですか?
アルミニウム合金は、亜鉛や鉛などの特定の鋳造金属よりも融点が高くなります。このため、ホットチャンバー方式の機械の炉は、アルミニウム合金を溶かす熱に耐えられません。アルミダイカストをホットチャンバー鋳造で行うと、金属が溶ける炉やポットにダメージを与えてしまいます。また、グースネック、ノズル、シリンダーなど、機械の他のコンポーネントも損傷します。これが、メーカーがホットチャンバーではなくコールドチャンバー法を使用してアルミニウム合金部品を製造する理由です。ここでは、製造業者はアルミニウム合金を別の炉で溶かし、取鍋を使用してショット チャンバーに注ぎます。
ホットチャンバー鋳造とコールドチャンバー鋳造の違いと類似点は何ですか?
ホットチャンバー鋳造とコールドチャンバー鋳造には、プロセスの類似点と相違点の両方があります。 2 つの方法の主な違いは次のとおりです。
2 つの鋳造プロセスの類似点は次のとおりです。