ダイカストは、比較的複雑な金属部品を大量生産する場合に最適な製造プロセスであり、その汎用性、信頼性、および精度により広く使用されています。ダイカストは、金属部品の製造に必要なすべてまたはほとんどの二次操作を排除します。ただし、後加工は、より厳しい重要な機能公差を満たすために一般的です。ダイカスト部品は、それぞれの CNC 機械加工された対応物が可能な任意の仕上げで後処理することもできます。
ダイカストとは?
ダイカストは、高圧を使用して溶融金属を 2 つの金型で形成された金型キャビティに押し込む一種の金属鋳造です。射出成形のプラスチック製造プロセスと特性を共有しています。大規模な金属鋳造業界の中で、ダイカストは、その精度、高品質、詳細レベルにより、最も人気のある技術の 1 つです。何千年もの間存在してきた金属鋳造のより広いカテゴリには、金型を使用して液体金属を形成するさまざまな鋳造プロセスが含まれています。歴史的に、そのようなプロセスは通常、重力を利用して液体金属を金型に注ぐことを含み、多くの金属鋳造プロセスは今でもこの方法で行われています.
ダイカストの仕組み
簡単に言えば、金属ダイカストは、高圧を使用して溶融金属を金型キャビティに押し込むことによって機能します。金型キャビティは、2 つの硬化鋼金型によって形成されます。キャビティが満たされると、溶融金属が冷えて凝固し、金型が開いて部品を取り出すことができます。しかし、実際には工程が多く、ダイカスト設備の操作には熟練した技術者が必要です。
ここでは、ダイカスト プロセスを 3 つの段階に分けます。
ダイカスト金型の作り方
ダイカスト金型は、カバー側 (固定プレートに取り付けられた) とエジェクター側 (可動プレートに取り付けられた) の少なくとも 2 つの半分で構成されます。一部の金型には、スライドやコアなどの他のセクションもあり、穴やねじ山などのより複雑な部品を製造するために使用されます。製造される部品のサイズによっては、ダイカスト金型に複数のキャビティがあり、サイクルごとに複数の部品を製造できる場合があります。ダイカスト用金型は、優れた耐摩耗性と延性に加えて、信じられないほどの強度と耐熱性を備えている必要があります。そのため、高性能の硬化工具鋼 (多くの場合熱処理) で作られているため、1 時間あたり数百回の鋳造サイクル、寿命全体で最大 200 万回のサイクルに耐えることができます。ダイカスト金型は、非常に高いクランプ力の下で性能を維持する必要があります。ダイカスト金型の作成は、鋳造固有の設計およびシミュレーション ツールと組み合わせて使用されるコンピューター支援設計 (CAD) から始まります。射出成形金型と同様に、ダイカスト用金型には、溶融材料がキャビティに入ることができるように、スプルー穴、ランナー、およびゲートが必要です。金型を固定し、取り出しを容易にするために、ロッキング ピンとエジェクタ ピンも組み込む必要があります。金型のデジタル設計により、複雑な形状や厳しい公差の作成が可能になります。ダイカスト金型の製造には、CNC の機械加工が広く使用されています。通常、ダイカストの金型製作は、金型形状の粗加工から始まり、金型の熱処理、最後に仕上げ加工を行います。プロトタイプ グレードの金型は、CNC 機械加工または選択的レーザー焼結 (SLS) などの他のプロセスを使用して、ラピッド ツーリングを使用して作成することもできます。