板金プレス部品は、プレス加工によって加工された金属部品です。これにより、板金が耐久性のあるプレス部品に変わりました。プロセス中、板金はお客様の希望する形状に合わせて形成されます。お客様のプレス部品の要件については、当社の板金プレス部品の完全なラインは、ハードウェア、医療産業、自動車、再生可能エネルギー、住宅改善、産業、航空宇宙、そしてより多くの産業。
板金スタンピング プロセス
板金のプレス加工では、どのような形状になるかによって種類が異なります。精密金属プレス部品は、各プロセスが板金の特定のデザインを実現するため、1 つの技術のみを使用することは非常にまれです。プロジェクトの金属プレス部品メーカーをお探しの場合。 Papler Industry は、カスタムプレス板金部品の専門サービスを提供しており、競争力のある価格と厳格な納期で精密プレス部品を提供できます。
金属スタンピングには、ピアス、コイニング、ランシング、ドローイング、エンボス加工、ブランキングなどがあります。それらは差別化された技術を含む場合がありますが、それらはすべて室温環境で最小限またはまったく熱を加えずに行われます.これらの冷間成形プロセスは、さまざまな種類の金型、機械、およびその他のツールによって可能になり、目的の外観を実現します。以下は、6種類の板金スタンピングプロセスです。
ピアスは、金属スタンピングの最も基本的な形式の 1 つです。この方法では、板金を作業台にしっかりと置きます。機械加工ツールを使用して、板金に穴を開け、複数の小さな中空領域を作成します。他の技術とは異なり、結果として得られるパンチされた材料はプロセス全体から破棄され、後で使用されることはありません.
このタイプのプロセスでは、パンチの動作が瞬間的であることが重要です。これにより、穴の形成を囲む領域に変形がないことが保証されます。
ブランキングはピアシングと似ていますが、大きな違いがあります。パンチされたピースは廃棄されず、最終製品と見なされます。多くの金属スタンパーは、通常、金属スタンピング プロジェクト全体の最初の段階としてこれを行い、その後にピアシング、曲げ、またはコイニングなどの他の技術が続きます。
ブランキングは、大きな金属板から切り出された小型または中型の金属を製造するために行われます。これは、シンプルでありながら高精度の金属切削を作成できるため、少量生産と大量生産の両方に理想的なプロセスです。
金属をプレス加工する場合、金属プレス部品メーカーは絞り工程を参照することがよくあります。これは、板金の両端を機械で固定する場所です。板金の下には、特定の形状または断面を持つ金型があります。パンチは、板金を金型に押し付ける強い衝撃力を生み出し、効果的に変形させて金型の断面に一致させます。
絞りは、さらに浅絞りと深絞りに分けられます。浅い絞りは、一次ブランクの半径が絞りの深さに等しいため、そのように呼ばれます。一方、深絞りは通常、カップ状の製品を形成します。これは、一次ブランクの半径が作成された深さよりも大幅に小さい場所です。
コイニングとは、その名のとおり、小さな金属片を押してコインの形や特徴にする金属スタンピング技術です。これは、金属の両側で互いに接近している 2 つの金型によって、金属試験片の全体または一部を打ち抜く閉鎖型鍛造技術です。
ピアスやブランキングとは異なり、ランシングは金属片の除去に終わらないタイプの金属スタンピングです。代わりに、金型とパンチの両方が板金にスリットを作成するように機能します。このプロセスでは、後処理中に廃棄または除去する必要があるスラッグなどのスクラップ金属片は発生しません。
ランシングは、さまざまな金属にわたって特殊な形状とデザインを作成します。その際立った特徴は、通気孔、タブ、または開口部を必要とするあらゆる用途に使用されるフックのような形状です。
エンボス加工は、板金の領域に独自の隆起面を生成する技術です。エンボス素材は、機械と金型の 2 つの方法で製造できます。
エンボス加工は、形成できるデザインが複雑であるため、多くの用途で使用できます。主な例としては、自動車のボンネット、ドア フレーム、金属カバー、プレート、エンジン ハウジング、市松模様の鋼板などがあります。
ピアシングやブランキングなどの単純な技術は、通常、金属スタンピング プロジェクトの出発点と見なされます。通常、最終製品が作成される前に二次プロセスが続きます。一方、ドローイング、エンボス加工、ランス加工、コイニングなどの複雑な技術は、それ以上の機械加工を必要としない特殊なデザインを生み出すことができます。金属プレス加工の重要性は、あらゆる種類の産業にとって十分に語り尽くすことはできません。その用途は、小さな消費財から、自動車やその他の大規模産業向けの大規模なプレス加工まで多岐にわたります。
金属スタンピングで最も一般的に使用される 4 つの金属
アルミニウムは非鉄金属で、比較的低コストで強度と重量の比率が優れており、高速生産に適しています。その強度対重量比により、耐久性と強度に優れたコンポーネントの製造が可能になります。軽量。また、電荷や熱によって引き起こされる可能性のある損傷に抵抗しながら、優れた熱伝導性と電気伝導性を提供します。外観を向上させ、耐食性を向上させるために陽極酸化することができますが、仕上げプロセス中にコーティングを必要としないという追加の利点があります。
ステンレス鋼は、高レベルのクロム、モリブデン、およびニッケルを含む鉄金属です。これらの元素の添加により、ステンレス鋼は他のタイプの鋼よりも耐腐食性が高くなります。この金属にはさまざまな種類があり、それぞれが特定の用途を満たす独自の特性を備えています。ステンレス鋼は耐久性が高く、引張強度が高く、極端な温度にさらされても強度と特性を維持します。ステンレス鋼は炭素鋼よりも強くて硬いため、ナイフや切削工具に最適であり、汚れにくいため、掃除やメンテナンスが簡単です。
炭素鋼材料は、フラット シートとコイルの両方で利用できます。金属の組成は、重量で 2.1% の炭素を含み、延性が低く、耐腐食性が低いため、ステンレス鋼とは異なります。炭素鋼は、低コストで高強度の材料であることなど、金属プレス加工にいくつかの利点をもたらします。炭素鋼ははんだ付けすることもでき、適切なメンテナンスを行えば非常に耐久性のある金属です。
銅は容易に成形できるため、一体型シームレス コンポーネントの高速生産に最適であり、金属を硬化させる冷間成形プロセスと互換性があります。銅はメンテナンスの手間がかからない耐久性のある金属で、腐食に強く、自然な衛生特性を備えているため、医療および食品および飲料業界での用途に適しています。
真鍮は、銅の有益な特性の多くを保持する銅亜鉛合金です。真鍮は表面が滑らかで、腐食に強く、はんだ付けが容易で、導電性があるため、幅広い電子用途に適しています。