板金プレス部品は、主に炭素鋼、ステンレス鋼、冷間圧延鋼、アルミニウム合金、銅合金、亜鉛メッキ鋼、チタン合金など、さまざまな金属板材料に適したさまざまな業界で広く使用されています。板金スタンピングは、加工中に材料の特性を変更しません。材料は、圧力によってさまざまな形状、サイズ、および特性の製品に変化します。これは、低コスト、高効率、および均一性を備えた大規模な板金部品の製造に非常に適しています。性別およびその他の特徴。
プログレッシブスタンピングとは?
プログレッシブ スタンピングは、順送金型とスタンピング プレスを自動材料供給システムと組み合わせて使用し、板金を形成する高度な金属加工プロセスです。
公差の厳しい複雑な部品が大量に必要な場合に広く使用されています。プログレッシブ スタンピングは、通常、部品あたりのコストを非常に低く抑えてこれらの部品を製造できるため、大量の部品を製造する場合に好まれます。
プログレッシブ ダイ セットは、材料送り方向に沿って複数のステーションで設計されています。各ステーションは、板金ストリップで 1 つまたは複数の操作を実行するように設計されています。これにより、セットアップを変更することなく、1 つのダイ セットで複数の操作を実行できます。
ステーションは、あらかじめ決められたピッチで互いに等間隔に配置されています。このピッチングは供給システムに入力され、金属スタンピングプレスの各ストロークで材料が同じ距離だけ送られ、金型内のさまざまなステーションを通過します。操作を実行するには、材料ストリップの半製品を後続の各ステーションとうまく位置合わせする必要があるため、この移動には高レベルの精度が必要です。これは通常、パイロットピンを使用して材料ストリップを移動方向に沿ってガイドすることによって実現されます。
プログレッシブスタンピング操作で一般的に実行される操作の例を次に示します。
プログレッシブ スタンピングの利点
プログレッシブ スタンピング ダイは、ダイの設計と使用するスタンピング プレスに応じて、毎分 30 ストロークから毎分 1,000 ストローク以上の範囲の生産速度に対応するように調整できます。
これらのダイは、同じダイ内に複数のキャビティを含めるようにカスタマイズすることもできます。キャビティが追加されるたびに、ストロークごとに追加の部品が製造されることを意味します。これは、中規模から非常に大量の生産量のニーズに合わせて、金型をさらにカスタマイズできることを意味します。 NVT は、1 つの金型に最大 9 個のキャビティを持つ進歩的な金属スタンピング金型の設計と製造の経験があります。
生産性の観点からこれが何を意味するかを説明すると、毎分 100 ストロークで製品を製造する 9 個取りの順送プレス金型は、1 日 8 時間シフトで週 5 日勤務で、月に 850 万個以上の部品を生産できます。プレス機1台でかなりの生産量!
プログレッシブ メタル スタンピング生産方法により、生産される部品あたりのコストが大幅に削減されます。
人件費の削減 – 高度に自動化されたプロセスの性質 (プレスは初期セットアップ後に自動的に実行され、定期的な監視とサンプリングのみが必要です) により、プログレッシブ スタンピングは、各オペレーターが複数のマシンにサービスを提供できる可能性があるため、部品あたりの人件費を大幅に改善します。
資本投資コストの削減 – プログレッシブ スタンピングによって達成できる驚異的な生産率は、より少ない機械とツールを使用して同じ量の部品を達成できることを意味します。これにより、新しい生産ラインを開始したり、現在の製品を再設計したりするために必要な資本投資の量が削減されます。
迅速なセットアップ時間 – 部品を製造するためのすべての操作が 1 つのダイに含まれているため、順送ダイではセットアップが簡単かつ高速です。これにより、複数のツール設定や二次操作にかかる時間が不要または短縮され、直接的なコスト削減につながります。
材料の無駄の削減 - プログレッシブ スタンピングにより、非常に薄い材料を扱うことができます。 NVT は、厚さ 0.13mm までの材料を扱うことに慣れています。金型は、各部品で生成されるスクラップ材料の量を減らすように設計することもでき、部品あたりの生産コストをさらに改善します。
プログレッシブ スタンピングを使用して、部品の非常に細かく詳細な機能を含む非常に複雑な形状を作成できます。これにより、製品デザイナーとプランナーは、仕事のやり方を創造的にすることができます。
プログレッシブ スタンピングで部品を製造する主な利点は次のとおりです。
再現性 – 高い生産速度でも最大 +/- 0.05mm の公差で部品を生産できます。この一貫性により、製品の許容コストを超えることなく、部品を公差に近づけて自信を持って設計できます。
継ぎ目のない構造 – 1 枚の金属板からパーツを成形および描画できるため、同じ環境内でパーツを継ぎ目なく設計できます。