板金スタンピングは、同一の金属部品を大量に生産する低コストの高速製造プロセスであり、車両、機器、電子機器、電化製品、工具などの多くの産業用途に大きく貢献しています。たとえば、シート メタル スタンピングは、機械産業向けに多数の卸売機械部品を提供しています。
板金プレスの基本技術
板金スタンピングマシンは、スタンピング以上のことを行うことができます。彼らは、金属板を鋳造、打ち抜き、切断、成形することができます。機械は、プログラムまたはコンピューター数値制御 (CNC) により、プレス加工された各ピースに高い精度と再現性を提供できます。放電加工 (EDM) およびコンピュータ支援設計 (CAD) プログラムにより、精度が保証されます。
ブランキングは、シートメタルのコイルをプレスとダイに送り込むことにより、平らな幾何学的形状(または「ブランク」)を作成する製鋼プロセスです。この工程では、大きな金属板からブランクを打ち抜きます。
パーツにスロット、穴、またはその他のカットアウトが必要な場合は、ピアシングを使用できます。打ち抜きと同時に行うことができるピアシングは、金属板から必要な形状を打ち抜きます。
CNC パンチングは、板金ブランクを生成するための重要なオプションです。パンチングは本質的により高速な操作であり、多くの同様の機能を持つ金属加工や、1 回の実行あたりの部品の量が多い場合に適しています。
エンボス加工は、金属板に意匠を施すために使用されます。金属をエンボスツールまたはスタイラスで押して、反対側に隆起効果を生み出します。金属シートをゴムまたはフォームパッドの上に置くことにより、ポジティブな印象は滑らかな表面になり、光沢があったり、顔料を吸収したりします.
曲げとは、金属を L、U、または V 字型プロファイルなどの所望の形状に形成する一般的な技術を指します。金属の曲げプロセスは、降伏点より上で引張強度より下の応力を加える塑性変形をもたらします。通常、曲げは 1 つの軸の周りで発生します。
スタンピング メタル パーツに曲げを設計する場合、十分な材料を考慮に入れることが重要です。曲げを実行するのに十分な材料があるように、パーツとそのブランクを設計してください。覚えておくべきいくつかの重要な要素:
曲げが穴に近すぎると、変形する可能性があります。
ノッチ、タブ、およびスロットは、材料の厚さの少なくとも 1.5 倍の幅で設計する必要があります。これ以上小さくすると、パンチにかかる力で作りにくくなり、折れてしまうことがあります。
ブランク デザインのすべてのコーナーには、少なくとも材料の厚さの半分の半径が必要です。
バリの発生と深刻度を最小限に抑えるために、可能な限り鋭い角や複雑なカットアウトを避けてください。このような要因が避けられない場合は、スタンピング時に考慮できるように、設計でバリの方向に注意してください。
コイニングとは、金型とパンチまたはプレスの間にワークピースを配置してプレス加工する曲げ技術です。このアクションにより、パンチの先端が金属を貫通し、正確で再現可能な曲げが得られます。また、深い浸透により、金属ワークピースの内部応力が緩和され、スプリングバック効果がなくなります。
フランジ加工は、ダイ、プレス、または特殊なフランジ加工機械を使用して、金属ワークピースにフレアまたはフランジを導入するプロセスです。
カスタム シート メタル スタンピングの材料オプション
お客様のプロジェクトに合わせて、幅広いカスタム素材を取り扱っています。ご希望の材料オプションが以下にリストされていない場合は、お問い合わせいただき、プロジェクトの具体的な要件についてご相談ください。
カスタム板金スタンピング
当社のカスタム シート メタル スタンピング サービスは、カスタム ツールと技術を適用して顧客が指定した部品を製造する金属成形プロセスを提供します。大量生産のニーズを満たし、すべての部品が正確な仕様を満たしていることを確認するために、カスタムスタンピングプロセスを採用する幅広い産業およびアプリケーション部品およびコンポーネントを提供できます。