プレスとも呼ばれるスタンピングでは、コイル状またはブランク状の平らな板金をスタンピング プレスに配置します。プレスでは、ツールとダイの表面が金属を目的の形状に成形します。パンチング、ブランキング、ベンディング、コイニング、エンボス加工、フランジ加工はすべて、金属の成形に使用されるスタンピング技術です。
金属プレスの種類
金属スタンピング技術には、プログレッシブ、フォースライド、ディープ ドローの 3 つの主要なタイプがあります。
プログレッシブダイスタンピング
プログレッシブ ダイ スタンピングには多数のステーションがあり、それぞれに独自の機能があります。
まず、ストリップメタルが順送スタンピングプレスに送られます。ストリップはコイルからダイ プレスに着実に巻き出され、そこでツールの各ステーションが異なるカット、パンチ、または曲げを実行します。後続の各ステーションのアクションは、前のステーションの作業に追加され、完成したパーツになります。
製造業者は、1 回のプレスで金型を繰り返し交換したり、多数のプレスを占有したりして、それぞれが完成した部品に必要な 1 つのアクションを実行しなければならない場合があります。複数のプレス機を使用したとしても、部品を真に完成させるには二次加工サービスが必要になることがよくありました。そのため、順送型プレスは、複雑な形状の金属部品が満たす理想的なソリューションです。
フォースライドスタンピング
Fourslide または multi-slide には、水平方向の配置と 4 つの異なるスライドが含まれます。つまり、4 つのツールを同時に使用してワークピースを成形します。このプロセスにより、複雑なカットや複雑な曲げを行うことで、最も複雑な部品を開発することもできます。
フォースライド メタル スタンピングは、従来のプレス スタンピングに比べていくつかの利点があり、多くのアプリケーションにとって理想的な選択肢となります。これらの利点のいくつかは次のとおりです。
その名前が示すように、フォースライドには 4 つのスライドがあります。つまり、スライドごとに 1 つずつ、最大 4 つの異なるツールを使用して、複数の曲げを同時に実現できます。材料がフォースライドに供給されると、ツールを備えた各シャフトによってすばやく連続して曲げられます。
深絞りスタンピング
深絞り加工では、板金ブランクをパンチを介して金型に引き込み、形状を形成します。絞り部分の深さがその直径を超える場合、この方法は「深絞り」と呼ばれます。このタイプの成形は、複数の一連の直径を必要とするコンポーネントを作成するのに理想的であり、通常はより多くの原材料を使用する必要がある旋削プロセスに代わる費用対効果の高い方法です。深絞り加工による一般的な用途と製品には、次のようなものがあります。
ショートランスタンピング
短期間の金属スタンピングは、初期費用を最小限に抑える必要があり、プロトタイプや小規模なプロジェクトに最適なソリューションです。ブランクが作成された後、メーカーは、カスタム ツール コンポーネントとダイ インサートを組み合わせて使用し、部品を曲げたり、穴を開けたり、穴を開けたりします。カスタム フォーミング オペレーションと小規模な実行サイズにより、1 個あたりの料金が高くなる可能性がありますが、金型コストがないため、多くのプロジェクト、特に迅速なターンアラウンドが必要なプロジェクトでは、短期実行の方がコスト効率が高くなります。
金属プレスの設計プロセス
金属スタンピングは、ブランキング、パンチング、曲げ、ピアシングなど、多数の金属成形プロセスを含む複雑なプロセスです。打ち抜き:製品の大まかな輪郭や形を削る工程です。この段階では、部品のコストを押し上げ、リード タイムを延ばす可能性のあるバリを最小限に抑えて回避します。このステップでは、穴の直径、形状/テーパー、エッジと穴の間の間隔を決定し、最初のピアスを挿入します。
曲げ: 打ち抜かれた金属部品に曲げを設計する場合、十分な材料を考慮に入れることが重要です。曲げを実行するのに十分な材料があるように、部品とそのブランクを設計してください。覚えておくべきいくつかの重要な要素:
曲げが穴に近すぎると、変形する可能性があります。
ノッチとタブ、およびスロットは、材料の厚さの少なくとも 1.5 倍の幅で設計する必要があります。これ以上小さくすると、パンチにかかる力で作りにくくなり、折れてしまうことがあります。
ブランク デザインのすべてのコーナーには、少なくとも材料の厚さの半分の半径が必要です。
バリの発生と深刻度を最小限に抑えるために、可能な限り鋭い角や複雑なカットアウトを避けてください。このような要因が避けられない場合は、スタンピング時に考慮できるように、設計でバリの方向に注意してください。
コイニング: プレス加工された金属部品のエッジを叩いて、バリを平らにしたり、壊したりすることです。これにより、部品形状の圧印加工領域に非常に滑らかなエッジを作成できます。これにより、部品の局所的な領域に強度が追加され、バリ取りや研削などの二次プロセスを回避するために利用できます。覚えておくべきいくつかの重要な要素: